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秸稈壓塊機將木屑,鋸末,秸稈,棉桿,樹枝,樹桿,樹皮,稻草等原料加工成燃值較高,灰分少,硫化物少,碳化物以及氮化物少的新型顆粒燃料。但是,使用秸稈壓塊機加工的原料,由于其材質不同,所在地域不同等各種因素限制,導致其含有的木質素,纖維素,硬度已經水分都不相同,今天小編為大家介紹原料所含有的水分對加工成品性能的影響:
所加工原料含有適宜的水分,秸稈壓塊機才能加工出理想的生物質燃料,即可以達到理想的成型效果。合適的水分含量,一方面能傳遞壓力,另一方面有潤滑劑的作用,輔助粒子互相填充、嵌合,促進原料成型。含水率過高或過低都不利于壓縮成型。不同的成型方式,對原料含水率的要求也不盡相同。一般要求農作物秸稈的含水率小于15%,從自然界中收集的生物質原料含水率多為20%~40%,高者可達55%,因此需要對原料進行干燥處理(根據原料所具有的幾何形狀與大小,可以選擇適宜的烘干設備進行水分處理。)
原料含水率過高時,水分容易在顆粒間形成隔離層,使得層間無法緊密結合;一部分熱量消耗在多余的水分上;加熱產生的蒸汽來不及從成型筒排出,體積膨脹,在成型筒的縱向形成很大的蒸汽壓力,輕者使產品開裂,重者產生“放炮”現象,不能成型,還會危及人身安全。
原料含水率太低,不利于木質素的塑化和熱量傳遞,不易成型。微量的水分可促進木質素的軟化和塑化;水分作為潤滑劑在生物質團粒間流動,降低了團粒間的摩擦力,通過壓力作用與果膠質和糖類物質混合形成膠體,發揮黏結劑的作用,易于滑動而嵌合。
秸稈壓塊機加工生產新型環保燃料是,所加工的原料水分含量一定要控制好,這樣不但可以預防一些不必要的麻煩出現,而且可以實現高效生產,實現理想成型,并且還可以將秸稈,棉桿等原料的使用商機推到高峰。